Винтовой мини-пресс для замены подшипников колеса

Тематика: 
Автор: 
Атиков Артём
Руководитель: 
Иванова Валентина Константиновна
Учреждение: 
МБОУ СОШ № 15 г. Владивосток
Класс: 
6

Ученический проект по технологии на тему "Винтовой мини-пресс для замены подшипников колеса" представляет собой творческую работу учащегося 6 класса, описывающую этапы изготовления мини-пресса и его применение при замене подшипников колес трюкового самоката.

Подробнее о проекте:


Готовая детская творческая работа по технологии "Винтовой мини-пресс для замены подшипников колеса" содержит разработку устройства для замены подшипников колес самоката. В процессе работы над изделием автор решил вопрос уменьшения веса мини-пресса, уменьшения габаритов мини-пресса и возможности ремонта колеса большего диаметра при минимальных габаритах мини-пресса.

В учебном творческом проекте по технологии для мальчиков об изготовлении мини-пресса для замены подшипников ученик 6 класса самостоятельно изготавливает изделие в соответствии с требованиями, предъявляемыми к нему, рассматривает варианты использования мини-пресса в других целях, проводит экономический расчет и определяет способ уменьшения стоимости изготовления пресса.

Оглавление

Введение
1. Описание винтового мини-пресса.
2. Расчет стоимости винтового мини-пресса.
3. Работа с винтовым мини-прессом.
3.1. Снятие подшипников.
3.2. Установка подшипников.
4. Универсальность винтового мини-пресса.
Заключение

Введение

Под самокатом для трюков понимают профессиональное или полупрофессиональное транспортное средство, обладающее небольшими маневренными колесами. Особенность конструкции в том, что в нее не включают лишние элементы, которые могли бы увеличить вес.


У колес маленький диаметр, необходимый для выполнения сложных, в том числе и прыжковых элементов. Используемые подшипники колес имеют высокий класс качества, благодаря чему самокат для трюков развивает высокую скорость даже на коротком расстоянии.

Основная нагрузка при выполнении прыжковых трюков приходится на задние колеса, что приводит к неизбежному выходу из строя подшипников, в результате чего их часто приходится менять.

Инструмента для правильной замены подшипника не существует. Пользователи самокатов при снятии используют отвертку, выламывая подшипник, что приводит к повреждению посадочного места. При установке используют молоток, забивая подшипник на место, что неминуемо приводит к повреждению, как посадочного места, так и дорогостоящего подшипника.

Основной темой данной работы является проектирование и изготовление устройства, «винтовой мини-пресс», для правильной замены подшипника трюкового самоката.

В данном проекте будут решены и ряд других задач, таких как:

  • Уменьшение веса мини-пресса;
  • Уменьшение габаритов мини-пресса;
  • Возможность ремонта колеса большего диаметра при минимальных габаритах мини-пресса;
  • Использование мини-пресса в других целях;
  • Уменьшение стоимости изготовления пресса.

Описание винтового мини-пресса

  1. Станина
  2. Крепежная рамка винтового штока
  3. Винтовой шток
  4. Крепление для жесткой фиксации к столу
  5. Отдел для хранения мелких деталей (оправки, шайбы, винты)
  6. Шестигранник (выполняет функцию рукоятки штока)
  7. Оправка для снятия и установки подшипника
  8. Шайба для установки подшипников
  9. Шайба для снятия второго подшипника (50 копеек)
  10. Круглые алюминиевые пластины

мини пресс 10

Винтовой мини-пресс

Расчет стоимости винтового мини-пресса

Наименование Количество Стоимость
Металл 1 кг. 25 руб.
Шестигранник 1 шт. 30 руб.
Краска BASE 15 гр. 15 руб.
Краска Optic 15 гр. 15 руб.
Лак Kansai 15 гр. 25 руб.
Грунт эпоксидный 20 гр. 10 руб.
Диск отрезной 1 шт. 25 руб.
Электрод сварочный 2 шт. 4 руб.
Электроэнергия 2 кВт. 6 руб.
Работа сварщика 30 мин. 300 руб.
Работа моляра 20 мин. 180 руб.
Итого: 625 руб.

Так как при неправильной установке подшипника приходит в негодность само колесо, то на изготовление мини-пресса требуется меньше затрат, чем на покупку нового колеса, стоимостью 1500 руб.

Работа с винтовым мини-прессом


Снятие подшипников

Для снятия первого подшипника необходимо сместить внутреннюю втулку шестигранником. мини пресс 11
Вставить оправку (7) в верхний подшипник так, чтобы край втулки попал в прорези оправки. мини пресс 12
Закручивая шток пресса, снять первый подшипник. мини пресс 13
Перевернуть колесо, вложить шайбу(9) и, закручивая шток, снять второй подшипник. мини пресс 14
Взять установочную шайбу(8), подшипник и одеть на оправку(7), установить на колесо и, поворотом штока, вдавить подшипник до упора. мини пресс 15
Внимание:если подшипник при установке перекосило , то нужно штоком пресса его выровнять, чтобы избежать повреждения колеса или подшипника. мини пресс 16
Перевернуть колесо, одеть на оправку(7) второй подшипник, втулку колеса установить на колесо и, поворотом штока, вдавить до упора второй подшипник. При установке второго подшипника можно не бояться его перекоса, т.к. установочная оправка(7) центруется уже установленным первым подшипником. мини пресс 17

Универсальность винтового мини-пресса


Изначально мини-пресс проектировался для замены подшипников колеса трюкового самоката, но в ходе изготовления был доработан. К нему были изготовлены крепеж к столу(4) две алюминиевые круглые пластины.

При креплении к столу мини-пресс можно использовать как удерживающее устройство при пайке радиодеталей на печатной плате, когда нужны обе руки (фото 4.1.).

мини пресс 18

Мини-пресс как удерживающее устройство

Мини-пресс можно использовать для склеивания двух деталей, которым требуется время для высыхания клея (фото 4.2.), для этого были изготовлены две алюминиевые пластины.

мини пресс 19

Пресс для склеивания

Можно использовать изделие, как струбцину (фото 4.3.), для жесткой фиксации. Но нужно помнить, что расстояние от станины до верха штанги не превышает 70 мм, поэтому фиксируемые детали не должны превышать этой величины.

мини пресс 20

Мини-пресс, как струбцина

Заключение

В начале проекта была поставлена основная и ряд других второстепенных задач, которые были успешно решены, так:

  • Уменьшение веса мини-пресса было реализовано путем высверливания отверстий различного диаметра в станине и штанге пресса.
  • Уменьшение габаритов мини-пресса было достигнуто установкой штанг на одну строну станины, а не по бокам, как это выполнено на больших заводских винтовых прессах.
  • Возможность ремонта колеса большего диаметра при минимальных габаритах мини-пресса добились путём переноса штока ближе к краю станины, тем самым добились возможности ремонта колеса диаметром до 160 мм., а не 125 мм., как было запланировано ранее.
  • Использование мини-пресса в других целях добились путем переноса штанг на заднюю часть станины и изготовления двух круглых пластин.
  • Стоимость изготовления пресса уменьшили, используя готовые элементы (гайки, болты, шайбы, обрезки металла), что позволило отказаться от услуг токарных работ.

Если изготовить другие виды оправок, то можно использовать мини-пресс для разбора и сбора любых других деталей. Единственное, что нужно учитывать – это высота до 70 мм. и габарит до 160 мм.


Если страница Вам понравилась, поделитесь ссылкой с друзьями: